SAS සම්ප්රේෂණ මාර්ගයේ සම්බාධනය, දුර්වල වීම, ප්‍රමාදය සහ ආසන්න-අවසාන හරස්කඩ දුර්වල වීම වැනි වැදගත් සන්නිවේදන පරාමිතීන් කිහිපයක් විශ්ලේෂණය කරනු ලබන අතර, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලි සැලසුම් කිරීමේ සහ ක්‍රියාවලි පාලනයේ ප්රධාන කරුණු පැහැදිලි කෙරේ. එක් එක් ක්රියාවලිය තුළ ඉහත වැදගත් පරාමිතීන් පිරිහීමට හේතු විය හැකි සාධක පාලනය කරනු ලැබේ.
පරිවාරක ක්‍රියාවලියේ නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී, නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන සාධක, න්‍යායික විශ්ලේෂණය සහ නිශ්චිත උපකරණ සහ අමුද්‍රව්‍යවල සත්‍ය භාවිතය කෙරෙහි බලපාන සාධක පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක සලකා බැලීම සහ අවසානයේ SAS නිෂ්පාදනය මෙහෙයවීම සඳහා සුදුසු ක්‍රියාවලි සැලැස්මක් සකස් කිරීම. අධිවේගී සම්ප්රේෂණ මාර්ග පරිවාරක ක්රියාවලිය. එක් එක් නිෂ්පාදන ව්‍යවසාය විසින් තෝරා ගන්නා ලද අමුද්‍රව්‍ය සහ නිෂ්පාදන උපකරණ වෙනස් බැවින්, ප්‍රායෝගික යෙදුම්වල යම් යම් වෙනස්කම් තිබේ. භෞතික ෆෝම් පරිවාරකයේ කාර්ය සාධන පරාමිතීන් කෙරෙහි බලපාන බොහෝ සාධක ඇත, නමුත් ප්රධාන බලපෑම් සාධක වන්නේ මෙම ලිපියේ සඳහන් කර ඇති කරුණු වේ. නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී, ප්රධාන සාධක මුලින්ම විසඳා ගත හැකි අතර, පසුව ද්විතියික සාධක සකස් කරනු ලැබේ.
උපකරණ අවශ්යතා
මෙම නිෂ්පාදනයේ නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී, 1, එතීම, 2, උණුසුම් උණු කිරීම යන ප්රධාන පද දෙකක් තේරුම් ගැනීම අවශ්ය වේ.
ඔතා ඇති ඇලුමිනියම් තීරු වල ඝනකම සහ අතිච්ඡාදනය වීමේ අනුපාතය දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතු අතර, සාමාන්‍ය වයර් එකක අතිච්ඡාදනය වීමේ අනුපාතය 15-25% කින් අවශ්යතා සපුරාලිය හැකි නමුත් SAS භාවිතා කරන්නේ සමාන්තර රේඛා යුගලවල ව්‍යුහය සහ ප්‍රති-ක්‍රොස්ස්ටාක් හැකියාව රේඛා යුගල බිංදුවට අඩු වේ. කේබලයේ ආසන්න කෙළවරේ ක්‍රොස්ටෝක් දුර්වල වීම සහතික කිරීම සඳහා, එතීමේ අතිච්ඡාදනය අනුපාතය 30-40% අතර වීම සාමාන්‍යයෙන් අවශ්ය වේ, එතීමේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ ක්‍රියාවලි පාලනය ඉතා වැදගත් වේ, එතීමේ ගුණාත්මකභාවය බලපායි. ඇලුමිනියම් තීරු මුදා හැරීම වැනි සම්ප්රේෂණ මාධ්‍යයේ ඒකාකාරිත්වය සුමට නොවන අතර ඇලුමිනියම් චිප්ස් ඇත, සාමාන්‍යයට අවහිර වන විට උපාධිය, ඇලුමිනියම් තීරු ඉවත් කරනු ලැබේ; මීට අමතරව, ඇලුමිනියම් තීරු සුමටව තබා නොමැති නම්, සුන්බුන් ඉවත් කරනු ලැබේ, එය හරය වයර් මතුපිටට ඉතා අසමාන වන අතර, සම්ප්රේෂණ මාධ්‍යයේ ඒකාකාරිත්වයට බලපායි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස සම්ප්රේෂණ කාර්ය සාධනය අඩු වේ. නිෂ්පාදනය, විශේෂයෙන්ම සම්බාධනය සහ දුර්වල වීම.
අවකල යුගලය ලබා ගැනීමට පෙර, ස්වයං-ඇලවුම් පොලියෙස්ටර් ටේප් උණු කිරීම සහ බැඳීමෙහි උණුසුම් දියවන මැලියම් සෑදීමට ස්වයං-ඇලවුම් පොලියෙස්ටර් පටිය රත් කළ යුතුය. උණුසුම් දියවන කොටස පාලිත උෂ්ණත්ව විද්‍යුත් චුම්භක තාපන පෙරහීටරය භාවිතා කරයි, සහ තාපන උෂ්ණත්වය සැබෑ අවශ්යතා අනුව සුදුසු පරිදි සකස් කළ හැකිය. සාමාන්‍ය ප්‍රීහීටර ස්ථාපන ක්‍රම සිරස් සහ තිරස් දෙකකි, සිරස් ප්‍රීහීටරයට ඉඩ ඉතිරි කර ගත හැකිය, නමුත් වංගු යුගලයට පෙර හීටරයට ඇතුළු වීමට මාර්ගෝපදේශ රෝදයේ විශාල කෝණයක් හරහා ගමන් කළ යුතුය, පරිවාරක හරය සහ සාපේක්ෂ පිහිටීම සෑදීම පහසුය. එතීෙම් ෙට්ප් ෙවනස්වීම, අධි-සංඛ්‍යාත සම්ප්රේෂණ මාර්ගයේ විද්‍යුත් ක්‍රියාකාරිත්වය අඩුවීමට හේතු වේ. ඊට ප්‍රතිවිරුද්ධව, තිරස් ප්‍රීහීටරය වංගු යුගල සමඟ එකම සරල රේඛාවක ඇති බැවින්, ප්‍රීහීටරයට ඇතුළු වීමට පෙර, වයර් යුගලය ජාතික සෘජු කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය සහිත මාර්ගෝපදේශ රෝද කිහිපයක් හරහා පමණක් ගමන් කරයි, සහ එතීෙම් වයර් ගෙතීමේ කෝණය වෙනස් නොවේ මාර්ගෝපදේශක රෝදය හරහා ගමන් කිරීම, එය සහතික කරයි
පරිවරණය කරන ලද හර වයර් සහ එතීෙම් පටියෙහි අදියර ගෙතුම් ස්ථානයේ ස්ථාවරත්වය. තිරස් ප්‍රීහීටරයේ ඇති එකම අවාසිය නම් එය වැඩි ඉඩ ප්‍රමාණයක් ගන්නා අතර නිෂ්පාදන රේඛාව සිරස් ප්‍රීහීටරයෙන් සමන්විත වංගු යන්ත්‍රයට වඩා දිගු වීමයි.
එබැවින්, උපකරණ තෝරාගැනීමේදී, උපකරණ ධාරිතාව සහ නිෂ්පාදන වැඩමුළුවේ සැබෑ තත්ත්වය සම්පූර්ණයෙන්ම සලකා බැලීම අවශ්ය වේ. සාමාන්‍යයෙන්, නිෂ්පාදන වැඩමුළුවේ අවකාශ තත්ත්වයන් ඉඩ දෙන්නේ නම්, 5GHZz ට අඩු අධි-සංඛ්‍යාත සන්නිවේදන මාර්ග සඳහා සිරස් ප්‍රීහීටර් භාවිතා කළ හැකි අතර, ඉහළ සංඛ්‍යාත සහිත අධි-සංඛ්‍යාත සන්නිවේදන මාර්ග සඳහා තිරස් ප්‍රීහීටර් භාවිතා කරයි. නිෂ්පාදන වැඩමුළුවේ ඉඩ සීමිත නම්, 5GHz ට වැඩි නිතර සම්ප්රේෂණ මාර්ග නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා සිරස් ප්‍රීහීටර් ද භාවිතා කළ හැකි නමුත් තිරස් ප්‍රීහීටර් වලට සාපේක්ෂව ක්‍රියාවලි පාලනය වඩාත් සංකීර්ණ වේ. පොලියෙස්ටර් ටේප් එතීමේදී, එතීමේ දිශාව ඇලුමිනියම් තීරු දිශාවට ප්‍රතිවිරුද්ධ විය යුතු බවත්, අතිච්ඡාදනය වීමේ අනුපාතය ස්ථායී වන බවත්, විකෘති කිරීම වැනි අනවශ්‍ය සංසිද්ධියක් නොමැති බවත් සැලකිල්ලට ගත යුතුය. ලැබීමට පෙර, ස්වයං-ඇලවුම් පොලියෙස්ටර් ටේප් උණුසුම් කිරීම අවශ්ය වේ, උනුසුම් උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ නොවිය යුතුය, උෂ්ණත්වය ඉතා අඩුය, උණුසුම් උණු කළ මැලියම් සම්පූර්ණයෙන්ම උණු කළ නොහැක, බන්ධනය ශක්තිමත් නොවේ, එය පහසු වේ කාන්දු වන ඇලවුම් සංසිද්ධිය වැනි කාන්දු වන ඇලවුම් සංසිද්ධියක් ඇති කිරීමට, නිෂ්පාදිතය මූලික පරීක්ෂණ අදියරේදී නුසුදුසු බව සොයා ගත නොහැකි නමුත් පසුව භාවිතා කිරීමෙන් පසු ක්රියාවලිය, එය එතීමේ ලිහිල් විරූපණයට හේතු විය හැක. පොලියෙස්ටර් ආරෝපිත ඇලුමිනියම් තීරු ස්ථරයට ප්රධාන වශයෙන් විවෘත සංසිද්ධියක් ඇති අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස විද්‍යුත් චුම්භක තරංග කාන්දු වීම, පලිහ ආචරණයට බලපෑම් කිරීම, නිෂ්පාදනයේ ඉවතලීමට හේතු වන අතර, භාවිත කිරීමේ ක්රියාවලියේදී මෙම නුසුදුසුකම සිදු වූ පසු, එය විශාල පාඩු ඇති කරයි. උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ නම්, පරිවාරක හරය මෘදු වීමට හා විකෘති කිරීමට පහසු වන අතර, පරිවාරක හරය වයර් ඇලවීමට පවා හේතු වන අතර, නුසුදුසු නිෂ්පාදන ඇති කරයි, එබැවින් පෙර රත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය. ඉහත විස්තරයට අනුව, වසා දැමීමේ වේගය ද තීරණාත්මක බව දැකීම අපහසු නැත, සාධාරණ පූර්ව උනුසුම් උෂ්ණත්වයක් යටතේ, වසා දැමීමේ වේගය ඉතා වේගවත් නම්, එය උණුසුම් දියවන මැලියම් දියවීමට බලපානු ඇත, ඉතා මන්දගාමී වේ හරය වයර් මෘදු කිරීම සහ විරූපණය වීම, ප්‍රතිවිපාක නුසුදුසු පූර්ව උනුසුම් උෂ්ණත්වයට සමාන වන අතර, යම් සංඛ්‍යාත ලක්ෂ්‍යයක දී දුර්වල වීම හදිසියේම වැඩි වේ.
උසස් තත්ත්වයේ Mini sas 5.0,MINI sas 6.0 සහ ඉහළ වයර් සඳහා, Jd-cables වෘත්තීය නිෂ්පාදකයින් නිර්දේශ කරනු ලැබේ.https://www.jd-cables.com
පසු කාලය: අගෝස්තු-10-2024
