SAS(Serial Attached SCSI) යනු SCSI තාක්ෂණයේ නව පරම්පරාවකි. එය ජනප්රිය Serial ATA(SATA) දෘඪ තැටි වලට සමාන වේ. එය ඉහළ සම්ප්රේෂණ වේගයක් ලබා ගැනීමට සහ සම්බන්ධතා රේඛාව කෙටි කිරීමෙන් අභ්යන්තර අවකාශය වැඩි දියුණු කිරීමට Serial තාක්ෂණය භාවිතා කරයි. හිස් වයර් සඳහා, දැනට ප්රධාන වශයෙන් විදුලි කාර්ය සාධනයෙන් වෙන්කර හඳුනා ගැනීමට, 6G සහ 12G ලෙස බෙදා ඇත, SAS4.0 24G, නමුත් ප්රධාන ධාරාවේ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය මූලික වශයෙන් සමාන වේ, අද අපි බෙදා ගැනීමට පැමිණෙමු, Mini SAS හිස් වයර් හඳුන්වාදීම සහ නිෂ්පාදන ක්රියාවලි පාලන පරාමිතීන්. SAS ඉහළ සංඛ්යාත රේඛාව සඳහා, සම්බාධනය, දුර්වල වීම, ලූප් අලාභය, හරස් පිහිනුම් සහ අනෙකුත් සම්ප්රේෂණ දර්ශක වඩාත් වැදගත් වන අතර, SAS ඉහළ සංඛ්යාත රේඛාවේ ක්රියාකාරී සංඛ්යාතය සාමාන්යයෙන් ඉහළ සංඛ්යාතය යටතේ 2.5GHz හෝ ඊට වැඩි වේ, සුදුසුකම් ලත් අධිවේගී මාර්ග SAS නිෂ්පාදනය කරන්නේ කෙසේදැයි බලමු.
SAS කේබල් ව්යුහය අර්ථ දැක්වීම
ඉහළ සංඛ්යාත සන්නිවේදන කේබලයක අඩු පාඩුවක් සාමාන්යයෙන් පරිවාරක ද්රව්ය ලෙස පෙණ නඟින පොලිඑතිලීන් හෝ පෙණ දැමූ පොලිප්රොපිලීන් වලින් සාදා ඇත, බිම් කම්බියක් සහිත පරිවරණය කළ සන්නායක දෙකක් (වෙළඳපොලේ නිෂ්පාදකයෙකු ද්විත්ව මාර්ග දෙකක් භාවිතා කරයි) වරලත් ගුවන් ගමන් වලට, පරිවරණය කළ සන්නායකයෙන් පිටත සහ බිම් වයර් එතීෙම් සහ ඇලුමිනියම් තීරු සහ ලැමිෙන්ෂන් පොලියෙස්ටර් පටිය, පරිවාරක ක්රියාවලි නිර්මාණය සහ ක්රියාවලි පාලනය, අධිවේගී සම්ප්රේෂණ සහ මාරු කිරීමේ න්යායේ ව්යුහය සහ විද්යුත් කාර්ය සාධන අවශ්යතා.
කොන්දොස්තරවරුන් සඳහා අවශ්යතා
ඉහළ සංඛ්යාත සම්ප්රේෂණ මාර්ගයක් ද වන SAS සඳහා, කේබලයේ සම්ප්රේෂණ සංඛ්යාතය තීරණය කිරීම සඳහා එක් එක් කොටසෙහි ව්යුහාත්මක ඒකාකාරිත්වය ප්රධාන සාධකය වේ. එබැවින්, ඉහළ සංඛ්යාත සම්ප්රේෂණ මාර්ගයේ සන්නායකයක් ලෙස, මතුපිට වටකුරු සහ සිනිඳු වන අතර, අභ්යන්තර දැලිස් සැකසුම් ව්යුහය ඒකාකාර සහ ස්ථායී වන අතර, දිග දිශාවට විද්යුත් ක්රියාකාරිත්වයේ ඒකාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා; සන්නායකයට සාපේක්ෂව අඩු DC ප්රතිරෝධයක් ද තිබිය යුතුය; ඒ සමඟම රැහැන්, උපකරණ හෝ වෙනත් උපාංග අභ්යන්තර සන්නායක නැමීමේ ආවර්තිතා හෝ ආවර්තිතා නැමීම, විරූපණය සහ හානි ආදිය නිසා වළක්වා ගත යුතුය. ඉහළ සංඛ්යාත සම්ප්රේෂණ මාර්ගවල, සන්නායක ප්රතිරෝධය ප්රධාන සාධකවල කේබල් දුර්වල වීම (ඉහළ සංඛ්යාත පරාමිතීන් පාදක පත්රිකාව 01 – දුර්වල වීම) නිසා ඇතිවේ, සන්නායක ප්රතිරෝධය අඩු කිරීමට ක්රම දෙකක් තිබේ: සන්නායක විෂ්කම්භය වැඩි කරයි, අඩු ප්රතිරෝධයක් සහිත සන්නායක ද්රව්ය තෝරන්න. ලාක්ෂණික සම්බාධනයේ අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා, පරිවාරකයේ සහ නිමි භාණ්ඩයේ පිටත විෂ්කම්භය ඒ අනුව වැඩි කළ යුතු අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස පිරිවැය වැඩි වීම සහ අපහසු සැකසුම් ඇති වේ. රිදී සඳහා සන්නායක ද්රව්යවල බහුලව භාවිතා වන අඩු ප්රතිරෝධකතාව, න්යායාත්මකව, රිදී සන්නායකය භාවිතා කරයි, නිමි භාණ්ඩයේ විෂ්කම්භය අඩු වනු ඇත, විශිෂ්ට කාර්ය සාධනයක් ඇත, නමුත් රිදී මිල තඹ මිලට වඩා බෙහෙවින් වැඩි බැවින්, පිරිවැය ඉතා ඉහළ බැවින්, නිෂ්පාදනය කළ නොහැක, මිල සහ අඩු ප්රතිරෝධකතාව සැලකිල්ලට ගැනීමට හැකි වන පරිදි, අපි කේබල් සන්නායකය නිර්මාණය කිරීම සඳහා සම ආචරණය භාවිතා කළෙමු, වර්තමානයේ, SAS 6G විදුලි ක්රියාකාරිත්වය සපුරාලීම සඳහා ටින් කළ තඹ සන්නායකය භාවිතා කරන අතර, SAS 12G සහ 24G රිදී ආලේපිත සන්නායකය භාවිතා කිරීමට පටන් ගනී.
සන්නායකයේ ප්රත්යාවර්ත ධාරාවක් හෝ ප්රත්යාවර්ත විද්යුත් චුම්භක ක්ෂේත්රයක් ඇති විට, සන්නායකය තුළ අසමාන ධාරා ව්යාප්තියේ සංසිද්ධිය ඇති වේ. සන්නායකයේ මතුපිට සිට දුර වැඩි වන විට, සන්නායකයේ ධාරා ඝනත්වය ඝාතීය ලෙස අඩු වේ, එනම්, සන්නායකයේ ධාරාව සන්නායකයේ මතුපිට මත සංකේන්ද්රණය වේ. ධාරාවේ දිශාවට ලම්බකව ඇති හරස්කඩේ දෘෂ්ටි කෝණයෙන්, සන්නායකයේ මධ්ය කොටසේ ධාරා තීව්රතාවය මූලික වශයෙන් ශුන්ය වේ, එනම්, ධාරා ප්රවාහයක් නොමැති තරම්ය, සන්නායකයේ දාරයේ කොටසේ පමණක් උප ප්රවාහයක් ඇත. සරලව කිවහොත්, ධාරාව සන්නායකයේ “සම” කොටසේ සංකේන්ද්රණය වී ඇති බැවින් එය සම ආචරණය ලෙස හඳුන්වන අතර බලපෑම මූලික වශයෙන් ඇති වන්නේ වෙනස් වන විද්යුත් චුම්භක ක්ෂේත්රය මගින් සන්නායකය තුළ සුළි විද්යුත් ක්ෂේත්රයක් නිර්මාණය කිරීමෙනි, එය මුල් ධාරාව අවලංගු කරයි. සම ආචරණය මඟින් ප්රත්යාවර්ත ධාරාවේ සංඛ්යාතය වැඩි වන විට සන්නායකයේ ප්රතිරෝධය වැඩි වන අතර වයර් සම්ප්රේෂණයේ ධාරා කාර්යක්ෂමතාව අඩුවීමට හේතු වේ. ලෝහ සම්පත් භාවිතා කරන නමුත් ඉහළ සංඛ්යාත සන්නිවේදන කේබලයක් නිර්මාණය කිරීමේදී මෙම මූලධර්මයෙන් ප්රයෝජන ගත හැකිය. ලෝහ පරිභෝජනය අඩු කිරීමේ පදනම යටතේ එකම කාර්ය සාධන අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා මතුපිට රිදී ආලේප කිරීමේ ක්රමය භාවිතා කිරීමෙන් පිරිවැය අඩු වේ.
පරිවාරක අවශ්යතා
පරිවාරක මාධ්යය ඒකාකාර විය යුතු අතර එය සන්නායකයේ මාධ්යයට සමාන වේ. අඩු පාර විද්යුත් නියතයක් S සහ පාර විද්යුත් අලාභ කෝණයේ ස්පර්ශක ලබා ගැනීම සඳහා, SAS කේබල් සාමාන්යයෙන් PP හෝ FEP මගින් පරිවරණය කරනු ලබන අතර, සමහර SAS කේබල් ද පෙන මගින් පරිවරණය කරනු ලැබේ. පෙණ නඟින මට්ටම 45% ට වඩා වැඩි වූ විට, රසායනික පෙණ නඟින මට්ටම සාක්ෂාත් කර ගැනීම දුෂ්කර වන අතර පෙණ නඟින මට්ටම ස්ථායී නොවේ, එබැවින් 12G ට වැඩි කේබලයක් භෞතික පෙණ නඟින මට්ටම අනුගමනය කළ යුතුය.
භෞතික පෙන සහිත එන්ඩොඩර්මිස් වල ප්රධාන කාර්යය වන්නේ සන්නායකය සහ පරිවරණය අතර ඇලීම වැඩි කිරීමයි. පරිවාරක ස්ථරය සහ සන්නායකය අතර යම් ඇලීමක් සහතික කළ යුතුය; එසේ නොමැතිනම්, පරිවාරක ස්ථරය සහ සන්නායකය අතර වායු පරතරයක් ඇති වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස පාර විද්යුත් නියතය £ සහ පාර විද්යුත් අලාභ කෝණයේ ස්පර්ශක අගයෙහි වෙනස්කම් ඇති වේ.
පොලිඑතිලීන් පරිවාරක ද්රව්ය ඉස්කුරුප්පු ඇණ හරහා නාසයට නෙරා ඇති අතර, නාසයෙන් පිටවීමේදී හදිසියේම වායුගෝලීය පීඩනයට නිරාවරණය වී සිදුරු සාදමින් බුබුලු සම්බන්ධ කරයි. එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස, සන්නායකය සහ ඩයි විවරය අතර පරතරය තුළ වායුව මුදා හරිනු ලබන අතර, සන්නායකයේ මතුපිට දිගේ දිගු බුබුලු සිදුරක් සාදයි. ඉහත ගැටළු දෙක විසඳීම සඳහා, සන්නායකයේ මතුපිට දිගේ වායුව මුදා හැරීම වැළැක්වීම සඳහා තුනී සම අභ්යන්තර ස්ථරයට මිරිකා ඇති අතර, කේබලයේ දුර්වල වීම සහ ප්රමාදය අඩු කිරීම සඳහා සහ සම්පූර්ණ සම්ප්රේෂණ රේඛාවේ ස්ථාවර ලාක්ෂණික සම්බාධනයක් සහතික කිරීම සඳහා සම්ප්රේෂණ මාධ්යයේ ඒකාකාර ස්ථායිතාව සහතික කිරීම සඳහා අභ්යන්තර ස්ථරයට බුබුලු මුද්රා තැබිය හැකිය. එන්ඩොඩර්මිස් තෝරා ගැනීම සඳහා, එය අධිවේගී නිෂ්පාදනයේ කොන්දේසි යටතේ තුනී බිත්ති නිස්සාරණයේ අවශ්යතා සපුරාලිය යුතුය, එනම්, ද්රව්යයට විශිෂ්ට ආතන්ය ගුණ තිබිය යුතුය. මෙම අවශ්යතාවය සපුරාලීමට LLDPE හොඳම තේරීම වේ.
උපකරණ අවශ්යතා
පරිවරණය කරන ලද හර වයරය කේබල් නිෂ්පාදනයේ පදනම වන අතර, හර වයරයේ ගුණාත්මකභාවය පසුකාලීන ක්රියාවලියට ඉතා වැදගත් බලපෑමක් ඇති කරයි. හර වයරය භාවිතා කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, නිෂ්පාදන උපකරණවලට හර වයරයේ ඒකාකාරිත්වය සහ ස්ථායිතාව සහතික කිරීම සඳහා මාර්ගගත අධීක්ෂණ සහ පාලන ක්රියාකාරිත්වයක් තිබීම අවශ්ය වන අතර, හර වයරයේ විෂ්කම්භය, ජලයේ ධාරිතාව, සාන්ද්රණය යනාදිය ඇතුළුව ක්රියාවලි පරාමිතීන් පාලනය කිරීම අවශ්ය වේ.
අවකල රැහැන් ඇදීමට පෙර, ස්වයං-ඇලවුම් පොලියෙස්ටර් පටිය උණු කිරීම සඳහා ස්වයං-ඇලවුම් පොලියෙස්ටර් පටිය රත් කිරීම සහ ස්වයං-ඇලවුම් පොලියෙස්ටර් පටිය මත උණුසුම් දියවන මැලියම් බන්ධනය කිරීම අවශ්ය වේ. උණුසුම් දියවන කොටස පාලනය කළ හැකි උෂ්ණත්ව විද්යුත් චුම්භක තාපන පෙර-උෂ්ණත්ව පෙර-උෂ්ණත්ව පෙර-උෂ්ණත්ව පෙර-උෂ්ණත්ව ක්රම භාවිතා කරයි, එමඟින් සැබෑ අවශ්යතා අනුව තාපන උෂ්ණත්වය සුදුසු ලෙස සකස් කළ හැකිය. සාමාන්ය පෙර-උෂ්ණත්ව සහ තිරස් ස්ථාපන ක්රම තිබේ. සිරස් පෙර-උෂ්ණත්ව මඟින් ඉඩ ඉතිරි කර ගත හැකි නමුත්, එතීෙම් වයරයට ඇතුළු වීමට විශාල කෝණ සහිත බහු නියාමන රෝද හරහා ගමන් කළ යුතු අතර, එමඟින් පරිවාරක හර වයරයේ සහ එතීමේ පටියේ සාපේක්ෂ පිහිටීම වෙනස් කිරීම පහසුය, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස ඉහළ සංඛ්යාත සම්ප්රේෂණ රේඛාවේ විද්යුත් ක්රියාකාරිත්වය පහත වැටේ. ඊට වෙනස්ව, තිරස් පෙර-උෂ්ණත්ව පෙර-උෂ්ණත්ව ඔතන රේඛා යුගලය සමඟ එකම රේඛාවේ ඇත, පෙර-උෂ්ණත්ව පෙර-උෂ්ණත්ව ඇතුළු වීමට පෙර, රේඛා යුගලය ජාතික පෙළගැස්මේ භූමිකාව සමඟ නියාමනය කරන රෝද කිහිපයක් හරහා පමණක් ගමන් කරයි, ඔතන රේඛා ගෙතීම නියාමනය කරන රෝදය හරහා ගමන් කරන විට කෝණය වෙනස් නොකරයි, පරිවාරක හර වයරයේ සහ එතීමේ පටියේ අදියර ගෙතුම් ස්ථානයේ ස්ථායිතාව සහතික කරයි. තිරස් පෙර-උෂ්ණත්ව යන්ත්රයක ඇති එකම අවාසිය නම් එය වැඩි ඉඩක් ගැනීම සහ නිෂ්පාදන රේඛාව සිරස් පෙර-උෂ්ණත්ව යන්ත්රයක් සහිත වංගු කිරීමේ යන්ත්රයකට වඩා දිගු වීමයි.
පළ කිරීමේ කාලය: අගෝස්තු-16-2022